液下渣浆泵的运行说明

2023-05-17 1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中最好装上流量...

液下渣浆泵常见故障及解决办法说明

2023-05-17 1、渣浆泵不吸水了：这种现象可能是转向不对或叶轮损坏、吸入管堵塞；出现这种现象时，需要检查转向，更换新叶轮，排除堵塞即可。2、当发现渣浆泵的轴功率过大时：可能会发生渣浆泵内产生摩擦、轴承损坏、驱动装置皮带过紧、渣浆泵流量偏大、转速偏高，比重大、电机轴与泵轴不对中或不平行的现场；这时候解决方法是消除摩擦、更换轴承、调整皮带、调节泵的运转工况、调节转速、调整电机轴和泵轴即可。3、渣浆泵轴承过热：会出现轴承润滑脂过多或过少、润滑脂中有杂物、轴承损坏4、感觉渣浆泵轴承没有以前使用的周...

立式渣浆泵的日常维护

2023-05-06 在使用立式渣浆泵时，需要注意以下几点：1、定期检查泵体和管道是否存在堵塞现象，并及时清理；2、定期更换机械密封或液压密封等易损件；3、定期检查轴承箱润滑油的情况，及时添加或更换润滑油；4、避免泵体长时间空转或干运转，以免对泵轴和叶轮造成损伤。立式渣浆泵作为一种重要的输送设备，具有广泛的应用前景和市场需求。通过合理的结构设计、科学的工作原理和规范的维护保养，可以有效延长该泵的使用寿命，并确保其正常、高效地运行。

脱硫渣浆泵管线及法兰安装质量的检查

2023-05-06 脱硫渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。脱硫渣浆泵管线及法兰安装质量的检查1、错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。2、错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。3、张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度...

耐腐卧式渣浆泵的高效率可以大大提高生产

2023-04-24 耐腐卧式渣浆泵是一种被广泛应用于矿山、冶炼、化工、环保等行业中的重型设备，主要用于输送含有固体颗粒或韧性物料的浆体。该类型的泵具有抗腐蚀、高压、高效率等优点，被众多企业所青睐。性能优势：1、采用了先进的技术和材料，确保了其在恶劣环境下的可靠性和耐用性。在泵的制造过程中，使用了抗腐蚀、耐磨损的材料，这些材料不仅可以有效防止泵在长期使用中出现腐蚀、磨损等问题，还可以使泵的使用寿命更长。2、具有高效率的特点，可以大大提高生产效率。它的结构设计合理，流量大，压力高，在输送浆体时能够稳...

潜水渣浆泵的使用注意事项

2023-04-17 潜水渣浆泵是一种常用的工业设备，它通常用于挖掘、建筑等领域。与其他泵相比，它具有更高的效率、更大的容量以及更强的耐用性。它的使用可以减少人工操作的繁琐，提高施工效果，是现代施工*工具。一、结构主要结构包括电机、泵体、泵叶轮、进出口管道、密封装置等。其中，电机是泵的动力来源，它通过连杆传递动力给泵体，驱动泵叶轮转动。泵体是泵的外壳，也是泵的主要承受部分，它由铸铁、不锈钢等材料制成，具有耐腐蚀、抗高温等特点。泵叶轮是泵内最重要的部件，它会随着电机的转动而发生旋转，从而让被抽入泵内...

矿用渣浆泵的结构说明

2023-04-14 矿用渣浆泵除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。1、泵头部分：为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向...

潜水渣浆泵的日常维护

2023-04-14 潜水渣浆泵在输送介质的过程中会对设备零件产生一定的磨损，零部件磨损严重的话则会影响渣浆泵的使用性能，为了使该泵高效率、长时间的用于浆体输送中，我们就需要定期对其进行维护保养，日常的维护保养内容主要有下面几点：1、检查组件系统与潜水渣浆泵管路系统是否可靠。2、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。3、更换轴承时，要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60-650℃为宜，温度不可超过750℃。4、关注易损件的损耗情况，及时...