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矿用渣浆泵

更新时间:2019-07-04

简要描述:

矿用渣浆泵除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。

矿用渣浆泵结构说明

矿用渣浆泵除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。


  1、泵头部分:为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。
  2、轴封部分:轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
  (1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点.
  (2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
  (3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。


  3、传动部分:本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的最大轴向及径向载荷,轴承采用锂基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

  矿用渣浆泵泵的启动运行及监控对于使用非常重要,及时处理出现的故障能够有效避免矿用渣浆泵的损坏,延长使用寿命。对于矿用渣浆泵使用用户来说这一点是非常重要的,我们进行了启动前的检查,启动后运行是否顺畅平稳需要有效监控。

矿用渣浆泵

 

  矿用渣浆泵的启动与监控

  1、矿用渣浆泵在运行前应将池里灌满清水,打开泵进口阀,关闭泵出口阀。

  2、然后启动泵,泵启动后慢慢打开泵的出口阀

  3、同时根据需要量放浆进入池内

  4、泵出口阀开度的大小与快慢,要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握,直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置

  5、运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根

  6、注意检查轴承运转情况,不得进矿运转,如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油

  7、轴承温度不得超过75℃

  8、如果开始运转时,轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行,如若依然严重发热,则必须停机处理

  9、及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀,任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动

  10、禁止任何块状物料进入泵内,防止堵塞或破坏泵衬

  11、根据泵的油位情况及时加油

  12、检查水封水压力是否正常,是否堵塞,水量是否充足,水质是否清洁

  13、检查各部润滑油位,油温是否正常,润滑油要清澈,油温不得超过50度

 

  14、注意观察电机工作电流是否正常,电机有无异常响动

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