矿山渣浆泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求
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一、泵头部分的组装
1、首先在泵轴上安装O型圈,装拆卸环,轴套,接着吊装泵体,泵体用螺栓紧固在托架上;
2、安装减压盖,密封胶垫,吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上,放叶轮O型圈,吊装叶轮、护套,用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;
3、在泵盖部分装上密封垫,前护板,后合装泵体、泵盖;
4、然后紧固泵盖螺栓,注意泵盖螺栓的方向,要对称安装;
5、装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。
二、付叶轮加填料组合式密封的组装
1、付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖;
2、组装时应注意各密封圈的位置必须安装正确。
三、轴承组件装配
1、装配时要预热轴承,油温一般不能超过120°;
2、对于轴承间隙,产品出厂前已做好了调整,一般在0.2-0.5mm左右,但是用户在拆装维修或更换新轴承时应注意的是:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对轴承组件间隙进行调整,以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5之间。
3、轴承体上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#,30#,40#号机械油.
装配部分主要由以上三部分构成,在装配每一部分时应严格按照要求组装,任何一个不合理的装配都可能导致大问题,严格执行质量控制程序标准,制造质量过硬的产品。
矿山渣浆泵安装问题解析
1、采用稀油润滑的轴承,应在开车前按油标油位线加油,冬季加(HL32 )液压油,夏季加(HL46 )液压油。设备连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。
2、在启动时,出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 ),串联用泵的启动,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电
机电流为额定电流的1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级 泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为:关闭回流阀,采用水位闭环控制方式,在池内壁上安装液位传感器,利用变频器的PID调节功能,当水位到达时,变频器频率下降,渣浆泵以低速运转,水位越高,转速越低;水位越低,转速越高。同时将水位信号传送给控制柜,使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
5、为保证设备的运行,必须定期调节叶轮与前护板的间隙,使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。
6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力,库房备用泵应每周转动( 1/4)圈,以使轴均匀地承受载荷及外部振动,皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。
7、主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求