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矿山渣浆泵

更新时间:2019-07-04

简要描述:

矿山渣浆泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求

  矿山渣浆泵装配主要需要注意以下三个方面

  一、矿山渣浆泵泵头部分的组装

  1、首先在矿山渣浆泵泵轴上安装O型圈,装拆卸环,轴套,接着吊装泵体,泵体用螺栓紧固在托架上;

  2、安装减压盖,密封胶垫,吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上,放叶轮O型圈,吊装叶轮、护套,用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;

  3、在泵盖部分装上密封垫,前护板,最后合装泵体、泵盖;

  4、然后紧固泵盖螺栓,注意泵盖螺栓的方向,要对称安装;

  5、装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。

  二、付叶轮加填料组合式密封的组装

  1、付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖;

  2、组装时应注意各密封圈的位置必须安装正确。

  三、矿山渣浆泵轴承组件装配

  1、装配时要预热轴承,油温一般不能超过120°;

  2、对于轴承间隙,产品出厂前已做好了调整,一般在0.2-0.5mm左右,但是用户在拆装维修或更换新轴承时应注意的是:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对矿山渣浆泵轴承组件间隙进行调整,以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5之间。

  3、轴承体上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#,30#,40#号机械油.

  矿山渣浆泵装配部分主要由以上三部分构成,在装配每一部分时应严格按照要求组装,任何一个不合理的装配都可能导致大问题,严格执行质量控制程序标准,制造质量过硬的矿山渣浆泵产品。

  矿山渣浆泵安装问题解析

  1、采用稀油润滑的轴承,应在开车前按油标油位线加油,冬季加(HL32 )液压油,夏季加(HL46 )液压油。矿山渣浆泵连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。

  2、在启动矿山渣浆泵时,出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 矿山渣浆泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

  3、矿山渣浆泵两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 ),串联用泵的启动,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,潜水矿山渣浆泵,即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电

  机电流为额定电流的1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级 泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

  4、安装方式采用一台变频器带一台矿山渣浆泵的方式。具体改造办法为:关闭回流阀,采用水位闭环控制方式,矿山渣浆泵生产厂家,在池内壁上安装液位传感器,利用变频器的PID调节功能,矿山渣浆泵,当水位到达时,变频器频率下降,矿山渣浆泵以低速运转,水位越高,转速越低;水位越低,转速越高。同时将水位信号传送给控制柜,使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。

  5、为保证液下矿山渣浆泵的运行,必须定期调节叶轮与前护板的间隙,使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

  6、矿山渣浆泵泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力,矿山渣浆泵,库房备用泵应每周转动( 1/4)圈,以使轴均匀地承受载荷及外部振动,皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。

  7、矿山渣浆泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求

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