卧式渣浆泵轴承过热原因分析与预防措施

　　卧式渣浆泵轴承过热是一个常见的问题，它可能由多种因素引起。以下是对卧式渣浆泵轴承过热原因的分析以及相应的预防措施：

　　原因分析

　　1.冷却系统问题：

　　未开启冷水或冷却水箱堵塞，导致冷却效果不佳。

　　2.润滑问题：

　　润滑油过量或太少，影响润滑效果。

　　润滑油不清洁，含有杂质，增加摩擦。

　　油质不好或变质，降低润滑性能。

　　3.轴承安装与磨损：

　　轴承安装不正确或间隙不当。

　　轴承磨损严重，影响运行稳定性。

　　4.轴与传动装置问题：

　　轴弯曲变形，导致轴承受力不均。

　　传动装置找正不良，泵和原动机轴不在同一轴线上。

　　5.其他因素：

　　轴承出气口堵塞，热气无法排出。

　　密封部分问题，如填料漏水多、磨损快等。

　　抽送介质温度过高。

　　强制润滑时油压不够。
 

　　预防措施

　　1.确保冷却系统正常运行：

　　在渣浆泵工作时，确保冷水或冷却水箱正常开启。

　　定期检查冷却水箱是否堵塞，并及时清理。

　　2.优化润滑条件：

　　根据说明书调整油量，确保润滑油适量。

　　使用清洁、质量好的润滑油，并定期更换。

　　定期检查润滑油的清洁度和质量。

　　3.正确安装与更换轴承：

　　按照标准正确安装轴承，并调整合适的间隙。

　　定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

　　4.校正轴与传动装置：

　　定期检查轴的弯曲变形情况，及时校直或更换泵轴。

　　重新找正传动装置，确保泵和原动机轴在同一轴线上。

　　5.其他预防措施：

　　定期检查轴承出气口是否堵塞，并及时清理。

　　检查密封部分的填料压盖是否压得太紧或太松，以及填料是否变质或磨损严重。

　　控制抽送介质的温度，避免过高。

　　在强制润滑系统中，确保油压足够。

　　卧式渣浆泵轴承过热的原因多种多样，需要从冷却系统、润滑条件、轴承安装与磨损、轴与传动装置以及其他因素等多个方面进行综合分析和预防。通过采取上述预防措施，可以有效降低轴承过热的风险，确保渣浆泵的正常运行。