卧式渣浆泵是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而卧式渣浆泵使用不当，很可能会影响其的正常运行，影响其生产能力。那么当卧式渣浆泵使用不当出现问题时，应该要怎么处理呢?接下来跟着小编一起来看下: 1、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
2、卧式渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、卧式渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般卧式渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升（为35℃），zui高温度不得大于75℃。
这些卧式渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证其的正常的使用。
1、渣浆泵在使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，或冷却器焊接接头未焊好，水进入油池，污染托架油池内工作油，造成轴承损坏。
在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池，更换或重新焊接冷却器接头。
2、泵的叶轮单叶道有异物堵塞导致叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，或泵的底座地脚螺栓松动导致泵的振动以至破坏泵的轴承，出现上述问题应及时清理叶轮叶道内堵塞物；常检查泵在基础上的紧固情况，地脚螺栓联结应牢固可靠。
3、一般渣浆泵轴承为稀油润滑冷却，油还通过内置表面式冷却器冷却，冷却器材料为纯铜管，冷却介质是循环水。当冷却器管壁表面结垢，会造成传热差导致冷却效果差。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05-0．2MPa，冷却水流量为1-3m／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35％)，高温度不得大于75％。
4、润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。通过润滑轴承的各部分，可以减小摩擦和磨损。当润滑油不清洁、油过多或油太少以及油老化变质，会导致运转时的轴承发热程度要比原来大，油太多易渗漏，同时，润滑油过多不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，造成轴承温升增高；油太少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
应严格按照泵使用说明书调整油量，定期检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm，如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。
