脱硫泵哪些部件需重点维护？ 脱硫泵是一种单级单吸离心泵，其主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、电机支架、轴承座、底板、中间接管、出液管、轴承套盖、轴承压盖、轴承和联轴器等组成。泵采用柱销联轴器，泵体、泵盖、接管、轴承座、轴承套盖互相构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板直接与容器接合。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。之所以如此被看好，这是因为该泵既耐腐蚀又耐磨损，且用途十分广泛。
脱硫泵很多行业在用，效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境恶劣的场所中使用，例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些有毒烟气等场所中应用较多。虽然是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品，但是经常用于这些恶劣环境中，对于泵本身多少也会造成一定的损伤，且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，所以在使用过后定期维护保养，这样才能提高它的使用寿命。那么需要对哪些部件进行着重地维护保养呢？
那么这时候我们就需要了解脱硫泵的结构了，它的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为：
1、轴封部分：
填料轴封需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮部分：
为了使泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承需要润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使脱硫泵的轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
