做好以下几点，您的热油泵效率更高、寿命更长

 　　做好以下几点，您的热油泵效率更高、寿命更长
　　热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。
　　怎样维修护热油泵：
　　1、泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
　　2、输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择安装位置时，要使热油泵泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
　　3、轴承座中设置有两个球轴承，靠叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
　　4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
　　5、热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。
　　6、经常检查地脚螺栓的松地情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　7、注意泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
　　8、停机：切断电源。将内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到热油泵*冷却为止。