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脱硫泵磨削、腐蚀如何修复,方法很重要
  • 发布日期:2022/8/10      浏览次数:333
    • 详细介绍:
         脱硫泵是一种能适应各种不同工况条件的渣浆泵,输送酸、碱洗液、浆液; 冶炼行业各种腐蚀性纸浆; 硫酸行业各类稀酸; 环保行业的各类污水等。 脱硫泵具有耐腐蚀性和耐磨性,使用范围非常广泛。

        脱硫泵在湿法脱硫工艺中存在清洗、磨削、腐蚀等主要问题。 遇到这样的问题,首先要找出清洗磨损的原因,在原采用的基础上进行正确的修复工作。
       
        一、表面处理:对待处理工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
        1、补焊:对于过度侵蚀,不足以支撑胶粘剂强度需要补焊的部位进行补焊。
        2、脱脂、退潮处理:清除工件表面油脂,用棉纱擦拭工件表面,棉纱不得有油污、水渍。 用氧乙炔调整火焰至10CM长,以5cm/min的速度将火焰均匀烧在工件表面,去除工件表面的油脂和湿气。
        3、喷砂除锈:清除工件,清除表面氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属底色。 喷丸处理完毕的工件不允许用带润滑脂的手套直接接触喷丸面。 喷丸处理后的工件请注意防湿。
        二、制作:准备好模具、工具,预热工件,预热胶粘剂,严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比混合搅拌,将搅拌完毕的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在托盘上,将预热完毕的工件施胶,混合施工完成后,对检测出的缺陷及时进行修补。
        三、加温固化:施工完毕工件停留6小时加温固化。
        四、研磨:加温固化的工件严格按照工件尺寸进行研磨处理,并封装相配面应试配合格。
        五、涂装:检查合格后,对工件进行涂装,要求涂装表面均匀,不允许有流挂现象。

      脱硫泵

     
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