渣浆泵如果不正确使用，会出现什么问题？

 　　渣浆泵是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而设备使用不当，很可能会影响设备的正常运行，影响其生产能力。设备的流量、转速等参数是否合理直接影响到渣的寿命。选择合适的工作参数，既能充分发挥设备的性能，又能够提高使用寿命，如果选择不当将导致设备无法正常工作，甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥设备的性能，在实际工作中须充分了解渣浆流量、转速等与设备寿命的关系。
　　
　　渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得设备正常运行呢？
　　1、设备长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般设备冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3/h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
　　
　　2、设备使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
　　
　　3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。