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这样去维护耐腐蚀泵可提高产品效率及寿命
  • 发布日期:2018-11-20      浏览次数:219
    •    这样去维护耐腐蚀泵可提高产品效率及寿命
        耐腐蚀泵相信很多行业人士都非常了解,因为在化工行业领域中它的应用越来越广泛。在常规的应用范围下,依据泵所处领域的特殊需求,假如泵采用一般金属材质就会使得应用中产生腐蚀性,那是因为在温度或者湿度的影响下会使得这种金属材质受影响。所以在化工行业应用中常见的就是耐腐蚀泵。
        耐腐蚀泵的维护:
        1、因在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
        2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
        3、出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成耐腐蚀泵泵体损坏。
        4、启动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
        5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下耐腐蚀泵内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
        6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加耐腐蚀泵轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
        7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
        8、出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
        9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
        10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将耐腐蚀泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
     
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