提高耐磨渣浆泵输送效率的方法介绍
耐磨渣浆泵主要用作输送设备，应用广泛，在矿山、电力、煤炭、环保、冶金、河流等行业都有涉及。如选矿厂的矿浆输送，洗煤厂的煤浆及重介输送及河流、河道的淤泥输送等，还可用在化工业输送一些含有有结晶的腐蚀性浆体。在其应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于泵的设计要求很高。在海水选砂领域，其应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为耐磨渣浆泵。
耐磨渣浆泵除了设计之外，合理的结构是减缓磨损和提高寿命的一个重要方面。外在结构向轻便、精巧、易拆装方向发展，内在结构包括叶轮、托架、泵壳等做到耐磨、有效、易修等。同时，用设计制造技术保证泵在结构上尽可能通用。
耐磨渣浆泵主要用来做输送的，输送效率的好坏，全靠泵的运行效果。耐磨渣浆泵运行效果好，输送效率就高，若不然，输送效率便平平无常了。如何提高运行效率呢，若确保运行，必须及时调整耐磨渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调解耐磨渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动。耐磨渣浆泵运行，提高生产。从细节做起，便能得到大的收获。
随着选矿工业的发展和技术的进步，大量的矿浆和工业用水需要使用耐磨渣浆泵进行压力输送，也被称为选厂*的生产辅助设备。在当前国家越来越重视节能降耗的形势下，应用新工艺、加强设备的技术改造、不断寻求耐磨渣浆泵的节能途径、延长使用寿命对选厂降低生产成本、提高经济效益，具有十分重要的意义。
