立式渣浆泵主要用来做输送的，输送效率的好坏，全靠运行效果。运行效果好，输送效率就高，若不然，输送效率便平平无常了。若确保设备运行，必须及时调整立式渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
立式渣浆泵主要用在矿山、冶金、煤炭和电力等行业，用于矿山比较多，高铬合金过留部件能够承受煤浆和矿石的冲刷。但是这远远还不够。用于输送固体颗粒的浆体，由于浆体中含有固体颗粒，这样就会大大降低了渣浆泵的寿命，所以耐磨度就显得尤为重要了。
立式渣浆泵是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而使用不当，很可能会影响正常运行，影响其生产能力。
使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得设备正常运行呢？
1、长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查立式渣浆泵轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在设备起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
2、使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照立式渣浆泵的使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
